自動回火爐表顯數(shù)值與實際數(shù)值的差異：

　　通過對回火爐爐氣循環(huán)的改進，回火爐的溫度均勻性得到了優(yōu)化，且產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。但是，生產(chǎn)過程中仍存在表顯數(shù)值與實際爐溫值的差異。

　　該回火爐溫控表采用品牌的數(shù)字控制器和國內(nèi)品牌的熱電偶，且由公司職能部門定期進行校驗，符合儀器出廠要求及企業(yè)標準。因此可以排除溫控表和熱電偶方面的原因。

　　補償導(dǎo)線在長期工作過程中，由于高溫氧化，會在連接處出現(xiàn)電阻變化，產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。現(xiàn)場使用過程校驗儀，分別在溫控表端和熱電偶端進行檢測，經(jīng)過反復(fù)檢測，可以判斷出溫控表的表顯數(shù)值與實際溫度的差異由補償導(dǎo)線及其連接質(zhì)量造成。技術(shù)人員對補償導(dǎo)線與熱電偶及溫控表的連接進行全面排查，得出補償導(dǎo)線的自身缺陷是造成數(shù)值差異的主要原因。查閱數(shù)字控制器（溫控表）說明書，該溫控器具備誤差補償功能，即PV偏移量及增益補償值功能。根據(jù)實際差異情況，應(yīng)選擇偏移量設(shè)置糾正差異。使用過程校驗儀在熱電偶前得到的溫度值，計算出與溫控表的差值，使用偏移量賦值進行糾正，實現(xiàn)溫控表的表顯值與真實值的一致。